Technologie ultrazvukového svařování a řezání: Principy, síla a frekvence, výhody a nevýhody

1. princip ultrazvukové technologie
Ultrazvuková technologie pracuje s rychlým zahříváním molekul, generuje vysoké teplo pro okamžitě svařování, vazbu nebo řezání materiálů. Hrany jsou hladké a elegantní, bez jakýchkoli otřepů nebo žloutnutí.

2. síla a frekvence

Power (W): odkazuje na výkon emitovaný podvozkem ultrazvukového stroje.
Frekvence (k nebo Hz): odkazuje na frekvenci zvukových vln emitovaných ultrazvukovým převodníkem.
Výkon a frekvence jsou vzájemně propojeny a pracují v cyklu. Jednou Automatický ultrazvukový stroj je zapnutá, energie je převedena z podvozku na převodník a obě části spolupracují jako jeden.
Mezi běžné konfigurace patří:

15kHz: 2500 W / 1500W / 3000W / 4200W (běžně se používá pro automatické sledování frekvence a variabilní frekvenční digitální systémy ve svařovacích strojích pro krmení materiálu).
20 kHz: 2000W
18 kHz: 2500 W.
28kHz: 800 W.
35 kHz: 500 W.
Obecně platí, že čím vyšší je frekvence, tím nižší je výkon. Síla může být mírně nastavena na stejnou frekvenci, ale samotná frekvence není nastavitelná.

Jak vybrat frekvenci a napájení pro produkty klientů
Chcete -li vybrat správnou frekvenci a napájení, konzultujeme s klientem, aby porozuměli jejich produktům. Silnější materiály a větší plochy vyžadují nižší frekvenci a vyšší výkon pro větší ultrazvukový dopad, což má za následek silnější svařování nebo řezné účinky.

3. výhody a nevýhody ultrazvukové technologie
Ultrazvuková technologie se používá hlavně pro jemná vlákna, syntetické materiály, ne tkaniny, nylon, PP, PE a podobné materiály. Čistá bavlna nebo materiály s vysokým obsahem bavlny nelze spojit, i když je lze odříznout (ale okraje se neroztaví a vytvoří roztřepení). U materiálů, které mohou být řezány, ultrazvukové řezné listy hladké, měkké hrany bez roztřízení, popálenin nebo míčků.
Pro svařování, lepení a kompozitní procesy pomocí ultrazvukové technologie musí design zahrnovat vzory, obvykle přerušované čáry nebo tečky. Plné čáry nebo hladké povrchy nelze použít, protože látka zůstává během procesu plochá a nepohybuje se vpřed. To může vést k zablokování materiálu na vstupu a k fúzi tkaniny ve svařovaných oblastech, takže je příliš tuhá.

Ultrazvukové svařování/řezání může zpracovat pouze jeden produkt nebo jednovrstvý řez najednou. Není vhodný pro zpracování více vrstev nebo více produktů současně, protože ultrazvuková energie je spojí dohromady, což ztěžuje separaci. Ultrazvukové formy jsou obvykle určeny pro jednotlivé produkty, takže najednou lze svařit pouze jeden produkt.
Úvahy o plísních:
Ultrazvukové řezání funguje nejlépe, když je směr řezání podélný. Horizontální řezání je náročné, protože je obtížné proříznout. Většina vzorů je nepravidelná a ne dokonale rovná.

Na rozdíl od elektrického topného zařízení, kde lze nastavit teplotu, ultrazvuková zařízení generuje teplo okamžitě a teplota nelze kontrolovat. Napájení však může být upraveno ve stejném frekvenčním rozsahu.

4. nestandardní vybavení pro šířky
Při komunikaci s klienty je zásadní zvážit jejich potřeby v co nejvíce detailu nabídnout širší řešení produktů. Šířka suroviny je kritickým faktorem a pochopením celé škály produktů a rozměrů, se kterými klient pracuje, můžeme poskytnout přesné ceny.

Řezací a křížové stroje:
Pro šířky materiálu děleno šířkou produktu 1 to vypočítá požadovaný počet ultrazvukových jednotek. V závislosti na rozměrech produktu určujeme, kolik ultrazvukových hlav je potřeba. Pro šířky materiálu přesahující 80 cm doporučujeme jediný nůž; Menší specifikace závisí na velikosti materiálu a produktu.

Kompozitní stroje:
Šířka materiálu dělená 153/200 (zaoblená) poskytuje počet požadovaných ultrazvukových jednotek. Při kompozitním zpracování by měla šířka svařovací hlavy pokrýt celou šířku tkaniny bez mezer.

Stroje mop strip:
Jednoduše vydělte šířku tkaniny o 153 mm a použijte výsledek celého celého, protože proužky MOP vyžadují šířku sady a umožňují mezery ve svařovací hlavě.

5. Úvahy systému zarovnání hrany
Systém vyrovnání okrajů je navržen tak, aby opravil jakoukoli odchylku v pohybu tkaniny. Systém používá okraj látky jako vodítko a zarovnání se pohybuje mírně doleva a doprava, aby zabránila jakémukoli vyrovnání tkaniny. Tento menší pohyb neovlivňuje rozměry řezu.
Avšak pro tkaniny s pruhy nebo vzory, které vyžadují přesné vyrovnání s designem, by se mohl systém vyrovnání snažit udržet přesnost, protože nesouosost látky posune řeznou linii.

6. Úvahy o plísních
Standardizované formy sledují velikost designu 1: 1.
Kulaté formy: Pro stroje, které pracují v pohybu nahoru a dolů, lze velikost formy přizpůsobit bez úpravy smrštění, protože látka zůstává pevná. Ve strojích, které se valí, je však nutné úpravy smršťování, zejména pro tkaniny s vysokou elasticitou.
Silnější tkaniny a svařování: Pro silnější tkaniny vyžadující svařování jsou zapotřebí skutečné vzorky k určení správného řezání a reliéfní mezery.